隨著電氣技術(shù)的發(fā)展，箱式變電站被越來越多的用戶所青睞。箱式變壓器 JP柜 因?yàn)椴捎孟渥兊某杀颈冉ㄅ潆姺康土撕芏啵⑶夷芗骖櫽秒姲踩Ｄ敲慈绾文鼙ＷC箱變質(zhì)量呢？接下來，全德箱變從廠家的角度，對產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝控制、原材料組部件管理等方面分析提升質(zhì)量的針對性措施：

一、箱體外殼提高阻燃性能

變壓器外殼加裝百葉窗,變壓器室可加裝散熱風(fēng)扇，風(fēng)扇由溫控裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。百葉窗應(yīng)加裝鐵絲網(wǎng)和擋水層，不得影響其他設(shè)備運(yùn)行及降低箱式變電站防護(hù)等級(jí)；內(nèi)部隔室之間應(yīng)選用鋼板及阻燃絕緣隔板緊密分割；箱體頂蓋應(yīng)采用中空結(jié)構(gòu)，變壓器室和沿邊有散熱孔；變壓器室底部有百葉孔；變壓器室應(yīng)有足夠的空間。

二、預(yù)防高、低壓柜受潮

箱式變電站變壓器室、高壓室、低壓室底部用隔板與電纜溝隔開，在隔板上開敲落孔并配制縮緊環(huán)用于穿電纜，有效分割箱變與電纜溝。

三、加強(qiáng)變壓器出線樁頭防護(hù)

變壓器高低壓裸露帶電樁頭可加裝絕緣護(hù)罩，防止人員誤觸，同時(shí)保證高低壓相間絕緣，起到防塵、防潮作用。

四、加強(qiáng)箱體內(nèi)母排的加工控制

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮不同容量箱變的載流及溫升，配置相應(yīng)規(guī)格的高低壓側(cè)銅排；矩形母排加工應(yīng)減少直角折彎，變壓器、低壓斷路器樁頭等搭接處的溫升測量點(diǎn)盡量減少直角折彎銅排；銅排切角處必須做倒圓角處理。

五、加強(qiáng)斷路器的質(zhì)量管控

箱變設(shè)計(jì)選型時(shí)，應(yīng)按照各回路低壓側(cè)出線額定電流、額定短路水平選用該回路的低壓斷路器，選用的低壓斷路器應(yīng)具備合格的的溫升、機(jī)械、開斷等型式試驗(yàn)報(bào)告。

六、加強(qiáng)高壓柜質(zhì)量管控

提升高壓開關(guān)柜燃弧性能。開關(guān)柜柜體板材應(yīng)選擇覆鋁鋅板，厚度≥2.0mm；緊固件強(qiáng)度應(yīng)選擇≥8.8級(jí)，數(shù)量應(yīng)滿足燃弧試驗(yàn)要求；設(shè)計(jì)泄壓通道結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)側(cè)板及前后門板強(qiáng)度，使燃弧按照泄壓通道泄弧方向噴出，并保證頂部泄壓裝置開啟順利，合理釋放柜內(nèi)壓力，避免超過60g的顆粒飛出。

七、提高線圈抗短路機(jī)械強(qiáng)度

變壓器低壓線圈在繞制過程中可增加4道軸向拉緊布帶；在導(dǎo)線換位處（如有）應(yīng)用紙板填實(shí)并綁扎牢固；高壓線圈外側(cè)應(yīng)全部采用熱縮玻璃粘帶進(jìn)行綁扎。

八、嚴(yán)格計(jì)算并排布線圈的安匝分布

分接抽頭應(yīng)全部放在線圈最外層，分接抽頭拋匝部分應(yīng)軸向?qū)ΨQ排列。

九、加強(qiáng)線圈裝配的機(jī)械強(qiáng)度

低壓線圈與鐵心之間的縫隙應(yīng)用圓竹撐條及層壓木條全部填充緊實(shí)；線圈壓板應(yīng)全部采用中密度電工層壓木；上下鐵軛壓板應(yīng)采用密化熱壓紙板；低壓引線應(yīng)增加可靠的絕緣間隔，并加裝導(dǎo)線固定支架。

十、提高油箱機(jī)械強(qiáng)度

波紋式油箱，散熱片與箱體骨架焊接時(shí)，箱體內(nèi)部每個(gè)波紋片需點(diǎn)焊。

十一、綜合考慮外殼對變壓器溫升數(shù)據(jù)的影響

歐式箱變變壓器在殼體內(nèi)外的溫升差值較大，設(shè)計(jì)和選用變壓器時(shí)，需與箱變外殼的通風(fēng)散熱水平相均衡，保證變壓器在箱變殼體內(nèi)溫升小于要求值。

十二、加強(qiáng)油箱內(nèi)腔防銹處理

應(yīng)加強(qiáng)油箱內(nèi)腔（包括波紋面內(nèi)面）的防銹處理，處理要全面、徹底。

十三、加強(qiáng)緊固件工藝控制

殼體采用鉚接工藝的，緊固件強(qiáng)度不低于8.8級(jí)；一次主回路應(yīng)全部選用8.8級(jí)螺栓緊固，保證足夠機(jī)械強(qiáng)度，按規(guī)定扭矩?cái)?shù)值緊固螺栓，控制螺栓漏牙數(shù)并標(biāo)記止動(dòng)線。